화학적인
화학 제조는 다른 산업에 비해 가연성, 폭발성, 독성, 고온, 고압 및 공격적인 부식을 특징으로하며, 운영 환경은 복잡성, 안전 위험이 높으며 공정 정밀도 및 장비의 신뢰성에 대한 더 엄격한 요구를 나타냅니다. 결과적으로 프로세스 컨트롤의....에 대한 더욱 엄격한 요구가 있습니다. 폭발 방지 안전, 부식 저항 및 극한 온도 및 압력 조건에 대한 내성으로 .
원자로, 저장 탱크 및 분리기에서 액체 수준의 실시간 모니터링을 구현함으로써 자동화 된 시스템은 공급 및 방전 작업을 조절하거나 오버플로, 빈 탱크 또는 혼합 불균형을 방지하여 다음과 같습니다.
1. 반응 공정 제어 : 중합 중에 정확한 액체 수준 측정은 일관된 반응물 비율을 유지하여 압력 에스컬레이션이 불충분 한 수준으로부터 과잉 또는 건조 위험을 방지합니다 .
2. 탱크 관리 : 스토리지 탱크 관리 : 대형 원료 탱크는 부식 미디어 (예 : 산 및 알칼리)와 호환되는 비접촉 측정을 위해 레이더 또는 초음파 레벨 센서를 사용합니다. .이 시스템은 또한 인벤토리 추적 및 누출 감지 .도 가능합니다.
3. 안전 연동 : 고압 용기의 액체 수준 신호는 비상 차단 밸브를 활성화하여 비정상적인 수준 감지시 자동 종료를 시작하여 폭발 또는 환경 오염을 방지 .
고온, 고압 및 복잡한 매체에서 작동 할 수있는 고급 액체 수준 기술, 지능형 관리 시스템과 결합 될 때 화학 생산 공정의 신뢰성과 자동화를 크게 향상시킵니다 .
