올바른 유량계를 선택하는 방법은 무엇입니까?

특정 응용 분야에 적합한 유량계를 결정하려면 측정되는 유체의 상태(액체 또는 가스)를 이해하는 것이 중요합니다. 가스는 압축 가능하므로 액체 유량계로 측정할 수 없습니다. 이는 처음부터 파악해야 할 핵심 정보입니다. 이 기사에서는 액체 측정을 ​​위한 유량계를 선택하는 방법에 중점을 둡니다.

유체 유형이 결정되면 청결도를 평가하는 것이 필수적입니다. 더러운 유체에는 고체 입자가 포함되어 있어 흔히 슬러리라고 불리는 반면, 깨끗한 유체에는 입자가 포함되어 있지 않습니다. 예를 들어, 체적 유량계나 터빈 유량계와 같이 유체와 접촉하는 움직이는 부품이 있는 유량계는 더러운 유체에 적합하지 않습니다. 고체 입자가 있으면 기계적 마모, 막힘 또는 부식에 더 취약하기 때문입니다. 따라서 유체와 접촉하는 움직이는 부품이 있는 유량계는 일반적으로 깨끗한 유체에만 적합합니다. 반면, 불순물이 포함된 유체의 경우 비{4}}비접촉식 유량계(예: 전자기(속도계), 초음파(속도계) 또는 코리올리스(질량계))가 더 적합합니다. 이러한 유량계에도 몇 가지 제한 사항이 있지만 입자상 물질을 더 잘 처리할 수 있습니다.

고려해야 할 또 다른 요소는 유체 접촉 구성 요소와 유량계(예: 밸브 몸체, 씰 및 기어/로터/블레이드)에 사용되는 재료의 호환성입니다. 산과 알칼리는 금속을 부식시키므로 열가소성 수지와 상용성이 더 높습니다. 일부 유기 화합물은 열가소성 수지에는 적합하지 않지만 금속에는 적합할 수 있습니다.

유량계를 선택할 때 고려해야 할 주요 매개변수 중 하나는 유체의 점도 또는 일관성입니다. 측정할 유체가 결정되면 점도와 같은 유체의 흐름-관련 특성을 연구할 수 있습니다. 점도는 유체 흐름에 대한 저항, 즉 유체의 내부 마찰, 즉 흐름 중에 분자가 서로 마찰하여 생성되는 양을 측정한 것으로 정의됩니다. 이 매개변수는 유체의 혼합 정도를 결정하여 판독값의 반복성을 결정하므로 유량 측정에서 중요합니다.

예를 들어, 고점도(높은-일관성) 유체의 경우 용적 유량계(예: 타원형 기어 유량계)가 터빈 유량계보다 더 적합합니다. 이는 대부분의 고점도 유체가 부드럽고 일정한 움직임을 특징으로 하는 층류이기 때문입니다. 아래 그림에서 볼 수 있듯이 층류의 속도 분포는 포물선형입니다. 이것은 무엇을 의미합니까? 이는 파이프 내의 유속이 균일하지 않음을 의미합니다. 유체와 파이프 벽 사이의 마찰로 인해 유체 속도는 파이프 벽 근처에서는 느리고 파이프 중앙에서는 빠릅니다.

난류는 무질서를 특징으로 하며 일반적으로 점도가 낮거나 희박한 유체에서 발생합니다.- 속도 분포는 "완전히 발달"되어 있습니다. 즉, 유체 속도가 파이프 내의 모든 지점에서 동일하다는 의미입니다. 터빈 유량계는 유체 속도에 정비례하는 로터의 각속도를 측정하여 유체 속도를 직접 측정하는 일종의 속도계입니다. 체적 유량계는 꿀, 시럽 또는 중유와 같은 고점도, 저-유량-유체에 더 적합합니다. 점도가 낮거나 용매나 물과 같은 희석된 유체의 경우 유속계가 좋은 선택입니다.

유체가 층류인지 난류인지 확인하려면 레이놀즈 수를 계산하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 레이놀즈 수 계산기는 여기에서 찾을 수 있습니다. 레이놀즈 수는 유체의 흐름 특성이나 패턴을 결정하는 데 도움이 되는 무차원 숫자입니다. 이는 유체 밀도와 점도의 함수입니다. 층류 유동의 레이놀즈 수는 2300보다 작고, 난류 유동의 레이놀즈 수는 2300보다 큽니다.

또한 점도가 온도의 함수라는 점도 주목할 가치가 있습니다. 액체에서 점도는 온도에 반비례합니다. 즉, 온도가 높을수록 점도는 낮아집니다. 따라서 유체 흐름과 점도 사이의 관계를 이해하려면 시스템 또는 애플리케이션의 작동 온도를 고려하는 것이 중요합니다.

이 매개변수는 응용 분야에 적합한 유량계 크기를 결정하는 데 사용되는 이전 매개변수만큼 중요합니다. 유속은 단위 시간당 흐르거나 움직이는 유체의 부피 또는 질량을 나타냅니다. 밀도(유체의 단위 질량이 차지하는 부피) 또는 비중(물질의 밀도와 물의 밀도의 비율, 또는 액체 1리터의 무게를 같은 양의 물의 무게로 나눈 값)을 사용하여 질량을 부피로 변환할 수 있습니다.

유량 범위를 이해하면 선택한 목록의 유량계가 필요한 유량을 처리할 수 있는지 평가할 수 있습니다. 이 단계는 유량계가 설계된 대로 작동할지 여부를 결정하기 때문에 이전 유량계 선택 단계만큼 중요합니다. 예를 들어, 너무 작은 유량계를 선택하면(유량이 최대 용량을 초과하거나 이에 근접함을 의미) 유량계 내부 부품이 손상되거나 오작동할 수 있으며, 최악의 경우 유량계 전체가 고장날 수도 있습니다. 반면에 유량계가 너무 큰 경우(시스템 유량이 유량계의 최소 범위보다 낮거나 가깝다는 의미) 정확도가 떨어지거나 유량을 읽거나 측정할 수 없게 됩니다.

유량계 선택의 다른 주요 매개변수는 온도와 압력입니다. 유량계 용량을 나타내는 유량과 마찬가지로 온도 및 압력 매개변수는 열과 유체 흐름 힘을 견디는 유량계 재료의 능력을 측정합니다.

이 기사의 점도 섹션에서는 온도와 유체 점도 사이의 관계를 논의합니다. 점도는 온도의 함수이기 때문에 유량계를 선택할 때 점도와 동일한 방식으로 온도를 고려해야 합니다. 또한 작동 온도는 유량계의 매체{2}}접촉 구성 요소(특히 씰)에 매우 중요합니다. 씰에는 온도 제한이 있고 일부 재료는 극한의 온도나 장기간의 고온을 견딜 수 없기 때문입니다. 마지막으로 온도는 전자 기기를 유량계에 직접 장착할 수 있는지 아니면 원격 설치가 필요한지 결정하는 데 도움이 됩니다. 전자 부품에도 온도 제한이 있기 때문입니다.

압력은 움직이는 액체의 힘을 견디는 유량계의 능력을 정의합니다. 적용된 작동 압력은 선택한 유량계의 최대 허용 작동 압력을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 위험할 수 있습니다.

유량계의 압력 등급에는 작은 압력 스파이크로 인해 유량계 고장이 발생하는 것을 방지하는 안전 계수가 포함되어 있습니다. 과도한 압력은 유량계 변형을 일으킬 수 있으며, 시간이 지남에 따라 유량계 재료의 탄성이 한계에 도달하면 측정 정확도가 감소할 수 있습니다.

측정 오류 및 잠재적인 위험을 방지하려면 시스템 온도 및 압력 적용이 유량계의 허용 범위를 초과하지 않도록 해야 합니다. 높은 온도는 유량계의 압력 저항에 영향을 미쳐 금속 연성과 늘어짐에 대한 민감성을 증가시킵니다. 유량계의 최대 정격 압력은 최고 정격 온도와 일치합니다.

일부 애플리케이션에는 계량 또는 거래 거래(판독값을 기준으로 소비자에게 요금 부과)에 사용되는 것과 같은 고정밀 유량계가 필요할 수 있습니다.{0}} 부정확한 판독은 재정적 손실이나 제품 품질 문제로 이어질 수 있습니다. 따라서 공정의 정확도 요구 사항을 충족하는 유량계를 선택하는 것이 중요합니다.

유량 측정 정확도는 장치/계기의 측정값이 실제 유량에 얼마나 가까운지를 나타냅니다. 정확도는 전체 범위의 백분율 또는 판독값의 백분율로 표시될 수 있습니다. 전체-규모 정확도 또는 범위 정확도는 유량계의 오류가 전체 유량 범위에 걸쳐 일관되게 유지된다는 것을 의미합니다. 예를 들어 유량 범위가 100리터/분이고 전체 범위 정확도가 1%인 유량계는 판독값이 10리터/분이든 100리터/분이든 관계없이 1리터/분의 오류를 갖습니다. 반면, 판독 정확도의 백분율은 실제 판독값을 기준으로 계산됩니다. 유량 범위가 10-100리터/분이고 판독 정확도가 1%인 유량계는 100리터/분에서 1리터/분의 오류가 발생하고 50리터/분에서 0.5리터/분의 오류가 발생합니다. 따라서 낮은 유량 범위에서는 판독 정확도를 기반으로 계산된 유량계가 전체 크기 정확도를 기반으로 계산된 유량계보다 더 정확하다는 것이 분명합니다.

반복성은 동일한 조건에서 동일한 결과나 판독값을 생성하는 장치의 능력을 측정하며 유량계의 정확도와는 관련이 없습니다. "높은 정확성 없이는 높은 반복성을 가질 수 있지만, 높은 반복성 없이는 높은 정확성을 가질 수 없습니다."라는 말이 있습니다. 반복성은 표적에 화살을 배열하는 것과 같습니다. 모두 함께 모여 있을 수도 있지만 가장자리보다 불스아이에 더 가까운 것이 더 좋습니다.

게다가 선형성은 유량계 성능을 설명하는 또 다른 중요한 요소입니다. 이는 지정된 유량 범위 전체에 걸쳐 지정된 정확도를 유지하는 유량계의 능력을 측정합니다. 이는 일반적으로 유량계의 유량 범위에 대한 백분율 오차로 표시됩니다. 실제 유량이 표시된 유량에 대해 표시되면 선형성이 좋은 유량계는 직선을 생성해야 합니다. 이상적으로 유량계는 전체 유량 범위에 걸쳐 선형 출력을 제공해야 합니다. 그러나 실제 적용에서는 유체 역학 원리로 인한 마찰, 미끄러짐 및 압력 차이와 같은 요인으로 인해 유체 속도 및 흐름 특성에 따라 유량계가 유체 흐름을 측정하는 속도가 느려지거나 심지어 방해될 수 있습니다.

이 시점에서 유량계 선택 범위를 좁히거나 적합한 유량계를 식별해야 합니다. 이제 최적의 성능과 필요한 정확도를 달성하려면 유량계를 올바르게 이해하고 설치하는 것이 필수적입니다.

파이프 구성은 유량계를 설치할 때 고려해야 할 주요 요소 중 하나입니다. 정확한 측정을 제공하려면 유량계에 항상 액체가 채워져 있어야 하기 때문에 이는 매우 중요합니다. 또한 유량계를 수평으로 설치할 것인지, 수직으로 설치할 것인지를 결정하는 배관 방향도 중요합니다. 수직으로 설치하는 경우 유량계가 항상 액체로 채워져 공기가 내부에 축적되는 것을 방지하려면 유체가 아래에서 위로 흘러야 합니다.

유량계는 안정적인 속도 프로파일을 얻기 위해 업스트림 및 다운스트림 직선 파이프 섹션이 필요합니다. 불규칙한 속도 프로파일이 유량계의 정확성과 반복성에 영향을 미치기 때문에 이는 매우 중요합니다. 기존 설비에는 필요한 직선 파이프 섹션을 수용할 수 있는 공간이나 시설이 충분하지 않을 수 있습니다. 따라서 흐름 조절은 소용돌이와 교란을 제거하여 속도 프로파일을 안정화하는 대안으로 사용될 수 있습니다.

마지막으로 유량계의 설치 방향을 엄격하게 준수하는 것도 매우 중요합니다. 예를 들어, 타원형 기어 유량계는 로터 샤프트가 수평 위치에 설치되어야 합니다. 그렇지 않으면 로터의 무게가 로터 바닥을 지지하고 이를 계량 챔버 바닥에서 분리하는 작은 스러스트 베어링을 누르게 됩니다. 이로 인해 조기 베어링 마모가 발생하고 로터와 계량 챔버 바닥 사이에 마찰이 발생합니다. 또 다른 좋은 예는 전자기 유량계로, 하부 감지 전극에 침전물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 약간의 각도(1시 또는 2시)로 설치해야 합니다. 당사의 타원형 기어 기계식 유량계와 같은 일부 유량계는 단방향이며 유량 화살표가 가리키는 방향으로 작동해야 합니다. 당사의 전자 타원형 기어 유량계와 터빈 유량계는 양방향이며 어느 방향에서든 파이프라인에 설치할 수 있습니다. 유량계에 대한 자세한 설치 지침은 설치하기 전에 사용 설명서를 읽으십시오.

완전한 기능을 갖춘 유량계를 얻기 위해 선택할 마지막 옵션은 유량계가 유량을 사용 가능한 데이터 형식으로 변환하는 방법입니다. 이는 흐름 데이터의 목적(프로세스 제어, 청구, 규제 보고 또는 모니터링)에 따라 다릅니다. 흐름, 배치 또는 누적 흐름을 데이터 로거 또는 제어 시스템에 수동 또는 전자적으로 기록해야 합니까?

먼저 카운터를 로컬에 설치해야 하는지 결정해야 합니다. 그렇다면 적용 환경의 온도를 고려해야 하며, 이 온도는 전자 부품의 온도 제한을 준수해야 합니다. 원격 설치의 경우 전송 방법이 아날로그인지 디지털인지 확인하는 것이 중요합니다. 일부 장비에서는 두 가지 옵션을 모두 제공하지 못할 수 있기 때문입니다. 또한 설치 현장의 전원 공급 장치를 확인하고 선택한 디스플레이를 평가하여 자체 전원, 루프-전원 또는 외부 DC 전원을 지원하는지 확인해야 합니다. 현장에 전원 공급 장치가 없는 경우 기계식 유량계 또는 배터리-로 구동되는 전자 유량계를 대안으로 고려할 수 있습니다.

유량계에 맞는 전자 디스플레이를 선택할 때 디스플레이의 입력 신호 요구 사항이 유량계의 신호 사양과 일치하는지 확인하십시오. 예를 들어, 디스플레이는 유량계의 주파수 또는 초당 펄스를 수신할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 변환기나 기타 액세서리가 필요할 수 있습니다. 불필요하고 비용이 많이 드는 수정을 피하기 위해 선택 과정에서 이러한 요소를 고려해야 합니다.

일부 유체 응용 분야에는 관련 인증을 받은 장비가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 가연성 가스 환경에 위치한 전자 유량계에는 안전한 작동 인증이 필요합니다. 유량계를 사용할 지역에 따라 해당 위험 지역 인증 요구 사항을 충족해야 합니다. 유럽에서는 이 인증이 ATEX입니다. 북미에서는 FM 또는 CSA일 수 있습니다. 다른 국가에서는 IEC 인증이 필요할 수 있습니다. 설치자와 운영자는 유량계와 카운터가 국가 위험 지역 규정을 준수하는지 확인할 책임이 있습니다. 기타 인증에는 계측국 인증(계량 및 청구용) 또는 식품 및 음료 산업에 적용되는 것과 같은 업계{5}}특정 인증이 포함될 수 있습니다.

초음파 유량계

초음파 유량계는 초음파를 사용하여 파이프의 유량을 계산합니다. 물, 천연가스, 광유, 화학물질, 불순물이 포함된 액체 등 다양한 액체를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.

장점: 초음파 유량계에는 움직이는 부품이 없으므로 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 이 계량기는 주로 설치 및 작동이 쉽기 때문에 경제적입니다. 또한 측정 결과는 극심한 온도 변동이나 점도, 밀도 또는 압력의 변화에 ​​영향을 받지 않습니다. 이 유량계는 유체 흐름을 방해하지 않으므로 위생적, 부식성, 연마성 액체와 함께 사용할 수 있습니다.

단점: 그러나 중요한 요소는 유량계의 센서 배열입니다. 결국 센서는 오염에 민감하고 정기적인 청소가 필요할 수 있습니다.

정확도: 초음파 측정은 정확하고{0}}비파괴적인 측정 원리입니다. 초음파 유량 센서는 공정 제어, 수자원 관리, 지하수 프로젝트, 에너지, 화학, 식품 및 음료, 제약, 금속 및 광업, 펄프 및 제지, 석유 및 가스 산업을 포함한 광범위한 응용 분야에 대한 정확한 유량 측정을 제공합니다.

전자기 유량계

이 유형의 유량계는 파이프 내 자기장의 변화를 측정하여 유량을 결정합니다. 이러한 유형의 수량계는 패러데이의 전자기 유도 법칙을 활용하여 파이프 주위의 코일에 에너지를 공급하여 자기장을 생성합니다.

장점: 초음파 유량계와 마찬가지로 전자기 센서는 유체 흐름을 방해하지 않습니다. 센서는 장치 하우징 내부에 위치하므로 내부 배관을 유지 관리하기 쉽고 센서 오염 위험이 크게 줄어듭니다. 측정 정확도는 점도, 온도 및 압력의 영향을 받지 않으며 센서는 유속의 급격한 변화에 민감하게 반응합니다.

단점: 액체의 전도도에 대한 (대략적인) 지식이 필요합니다. 예를 들어, 빗물은 식수보다 전도성이 낮습니다. 전도도가 너무 낮으면 측정이 부정확하거나 불가능할 수도 있습니다.

정확도: 어떤 유량계가 가장 정확합니까? 대답은 훨씬 앞서 있는 전자기 유량계입니다.

전자기 유량계는 속도와 유량을 동시에 측정하기 때문에 다른 유형의 유량계보다 더 높은 측정 정확도를 제공합니다. 이 유형의 유량계는 물, 산 또는 부식성 액체와 같은 전도성 액체를 측정하는 데 이상적입니다.

정확도에 미치는 영향

유량계와 같은 기기의 정확성 주장(또는 사양)을 위해서는 세부 사항을 주의 깊게 읽는 것이 중요합니다. 정확도는 일반적으로 낮은 유량에서 크게 떨어집니다. 예를 들어, 장비가 전체 스케일의 0.5% 정확도를 주장하는 경우 작동 조건이 전체 스케일 설정보다 낮을 때 실제 정확도가 감소한다는 점을 인식해야 합니다.

정확도를 표현하는 또 다른 방법은 이를 유량계 범위의 특정 범위 내에서 판독값의 ±0.5%로 정의하는 것입니다. 유량계의 용도에 따라 이 공칭 정확도는 무시할 수 있거나 크게 달라질 수 있습니다. 청구 또는 기타 수익-관련 목적으로 사용되는 유량계의 경우 정확성이 재정적으로 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

패들휠 유량계가 ±0.5%의 정확도를 요구한다고 가정해 보겠습니다. 또한 이것이 전체 규모의 백분율이고 전체 규모가 초당 50피트(ft/s)라고 가정합니다. 6ft/s의 유속(폐수 처리장에서 일반적)을 사용하는 경우 실제 정확도는 예상한 것과는 거리가 멀습니다.

0.005 × 50f/초=±0.25피트/초

이 정확도를 6ft/s의 유량에 적용하면 실제 정확도는 다음과 같습니다.

±0.25/6피트/초=±0.0417 또는 4.17%

판독값의 0.5% 정확도를 갖는 전자기 유량계를 전체 눈금의 0.5% 정확도를 갖는 도플러 유량계를 비교하면 비슷한 결과가 나옵니다.

도시나 지방자치단체가 두 가지 다른 유형의 유량계를 사용할 때 일반적인 문제가 발생합니다. 하나의 유량계가 폐수 처리장의 유출 유량을 모니터링하는 데 사용되는 계량 챔버에 위치한 고정밀 자기 유량계라고 가정해 보겠습니다. 다른 하나는 유입 유량을 모니터링하는 데 사용되는 도플러 유량계입니다. 도플러 유량계의 정확도는 유량이 감소함에 따라 감소하는 경향이 있습니다. 고정밀-자기 유량계라도 판독 한계가 매우 높거나 낮으므로 정확하게 작동하지 않습니다.

반복성

여러 측면에서 반복성은 정확성보다 훨씬 더 중요합니다. 기기 판독값이 지속적으로 부정확한 경우(부정확하지만 반복 가능) 올바른 판독값을 얻기 위해 조정될 수 있습니다. 그러나 계측기 판독값이 불안정한 경우 어떠한 교정으로도 잘못된 판독값을 수정할 수 없습니다.

오늘날 많은 현장 장비는 압전 수정체, 용량성 센서, 스트레인 게이지와 같은 힘 균형 기술(프로세스 판독값을 힘 센서에 작용하는 힘으로 변환)을 사용합니다. 이러한 기술은 장비의 출력에서 ​​전기 신호가 생성되더라도 힘이 가해진 후에는 장비가 변위되지 않는다는 원리에 따라 작동합니다. 현재 일부 유량, 레벨 및 화학 측정 장치는 힘 균형 원리를 기반으로 하지 않습니다. 이러한 장치의 경우 반복성을 검사하는 것이 여전히 중요합니다. 반복성이 지속적으로 증가하면 잠재적인 기기 오작동을 나타냅니다.

교정을 통해 기기 정확도가 향상될 수 있지만 반복성은 일반적으로 기기 설계에 따라 결정됩니다.

측정 범위 및 불확실성

앞서 언급한 바와 같이, 장비의 측정 범위는 공장 설계의 선택 및 크기 조정 단계에서 고려해야 합니다. 설치된 유량계는 설치 위치에 필요한 다양한 유량 범위를 읽을 수 있어야 합니다. 최소한 각 적용 유량에 대한 정확성/반복성 요구 사항을 충족해야 합니다.

계측 장비의 가장 일반적인 문제 중 하나는 유량 범위가 과장된다는 것입니다. 유량계가 1~100ft/s의 유량을 읽을 수 있어 전체 범위에 걸쳐 유량을 정확하게 읽을 수 있다는 착각을 자주 듣습니까?

종종 간과되는 것은 유량계의 정확도가 10:1 범위 비율을 갖는다는 것입니다. 이는 0 ~ 30 Mgd 범위의 유량계가 전체 3 ~ 30 Mgd 범위에 걸쳐 실제 정확도를 갖는다는 것을 의미합니다. 3 Mgd 미만에서는 유량계의 정확도가 감소합니다.

또한 다양한 유형의 유량계는 전체 유량 범위에 걸쳐 서로 다른 범위 비율을 갖습니다. 예를 들어 Venturi 유량계는 일반적으로 유량을 측정하기 위해 두 개의 트랜스미터를 사용합니다. 이는 단일 트랜스미터가 있는 Venturi 유량계가 6:1 범위 비율로 전체 범위에 걸쳐 유량을 정확하게 측정할 수 있기 때문입니다. 따라서 0~30 Mgd 범위를 살펴보면 유량계의 정확도는 5 Mgd 미만으로 감소합니다. 장비가 불확실성에 대한 선형성 요구 사항을 충족하는 범위를 "범위"라고 합니다. "불확실성"이란 특정 확률에 따라 참값이 속하는 값의 범위를 말합니다. 95% 신뢰 수준에서 ±1%의 불확실성은 100개의 판독값 중 계측기의 오류 범위가 95개의 판독값에 대해 ±1% 내에 있음을 의미합니다.

장비 선택 중에 또 다른 일반적인 실수가 발생합니다. 도시 폐수 처리에서는 폐수의 고형물 함량이 0이라고 가정하는 것이 일반적입니다.

어떤 사람들은 유량계, 레벨 게이지 또는 압력 측정 장치의 정확도에 대해 문의하고 낮은 값을 들으면 해당 유량계와 관련된 모든 구성 요소가 동일한 정확도를 가지고 있다고 가정합니다. 그러나 유량계의 정확도가 전체 유량 시스템의 정확도를 나타내지는 않습니다. RMS(평균 제곱근)라는 수학 공식을 사용하면 전체 시스템의 정확도를 정확하게 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 흐름을 로컬로 기록하는 전자기 유량계는 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)를 통해 운영자의 워크스테이션에 아날로그 신호를 보냅니다.

각 구성 요소의 정확성은 개별적으로 검사해야 합니다.

전자유량계(±0.5%)

전자기유량계 트랜스미터(±0.5%)

레코더 연결 케이블(±0.01%)

현장 제어반 단자대 연결 케이블(±0.01%)

PLC 입/출력(I/O) 카드(±0.4%).

시스템의 각 구성요소에는 고유한 측정 오류와 불확실성이 있으며, 이는 시스템의 전체 정확도에 종합적으로 영향을 미칩니다. 실제 응용 분야에서는 제어 시스템에 더 많은 구성 요소가 포함될 수 있습니다.

RMS(제곱 평균 제곱근) 방법을 사용하려면 먼저 각 값을 제곱하여 0.000025, 0.000025, 0.00000001, 0.00000001 및 0.000016을 얻습니다. 그런 다음 이 제곱 값을 함께 추가합니다. 마지막으로 합계의 제곱근을 구합니다. 전체 시스템의 정확도는 약 ±0.00813, 즉 ±0.813%이며, 0.5%는 아닙니다. 이 정확도 공식은 단일 화학물질, 압력, 레벨, 온도 또는 흐름 회로에 적용됩니다.