Profibus/Modbus 출력을 갖춘 자기 레벨 게이지

알람 스위치가 있는 기존 자기 레벨 게이지는 넘침 방지를 위해 개별 스위치 신호만 제공합니다. 4~20mA 원격 전송 유형은 아날로그 신호 전송을 채택하여 기기당 단일 액체 레벨 데이터만 전송할 수 있고 온도, 기기 상태, 오류 코드를 동시에 업로드할 수 없으며 모든 기기 세트에 대해 독립적인 배선이 필요합니다. 수십 또는 수백 개의 탱크 장비가 중앙 집중식 네트워킹 관리가 필요한 경우 아날로그 배선은 높은 건설 비용, 복잡한 회로 레이아웃 및 어려운 향후 유지 관리를 초래합니다.

당사의 디지털 버스 자기 레벨 게이지는 아날로그 신호 전송의 한계를 뛰어넘었습니다. 기반표준 측면-장착형 자기 레벨 게이지본체는 Modbus-RTU 및 Profibus DP 이중 프로토콜을 지원하는 지능형 디지털 송신기와 일치합니다. 하나의 버스 케이블에 여러 개의 액체 레벨 게이지를 직렬로 연결하여 네트워크를 형성할 수 있으므로 현장 배선 작업량과 건설 투자를 크게 줄일 수 있습니다. 실시간-액체 레벨 값 외에도 장비 작동 상태, 결함 경보 코드, 중간 온도 데이터, 교정 매개변수 및 기타 다차원 정보를 상위 산업 제어 시스템에 동기식으로 업로드하여 기기 결함의 지능형 진단, 자동 데이터 기록 및 탱크 재고 빅{4}}데이터 통계를 실현할 수 있습니다.

단일 지점 레벨 원격 전송에 중점을 둔 4~20mA 아날로그 제품과 달리 이 디지털 버스 버전은 다음 사항에 중점을 둡니다.스마트 팩토리 네트워킹, 다중-기기 중앙 집중식 액세스 및 IoT 지능형 관리. 간단한 PLC 인터록에 사용되는 리드 스위치 유형 자기 레벨 게이지와 비교하여 양방향 통신을 실현합니다. 즉, 액체 레벨 데이터를 업로드할 뿐만 아니라 원격 교정, 제어실에서 발행한 매개변수 수정 명령도 수신합니다. 새로운 지능형 화학 단지, 무인 탱크 구역 및 디지털 공장 업그레이드 프로젝트에 선호되는 측정 장비입니다.

• 듀얼 디지털 버스 프로토콜 옵션(Modbus-RTU / Profibus DP)주류 산업용 버스 프로토콜을 지원합니다. 기존의 지능형 전환을 위한 Modbus, 대규모 석유화학 자동화 생산 라인을 위한 Profibus DP는 SCADA, DCS 및 산업용 IoT 플랫폼에 원활하게 액세스합니다.
• 버스 네트워킹 연결로 배선 비용 대폭 절감하나의 버스 루프에 최대 32세트의 자기 레벨 게이지를 장착할 수 있으므로 4~20mA 아날로그 송신기와 같은 각 계측기의 독립적인 배선이 필요 없으며 케이블 재료와 건설 인건비가 절약됩니다.
• 다차원{0}}데이터 동기 업로드 및 양방향{1}}통신실시간-액체 수위, 장비 작동 상태, 오류 경보 정보, 매체 온도, 내부 교정 데이터를 동시에 업로드합니다. 현장 수동 디버깅 없이 제어실에서 원격 교정, 매개변수 구성 및 영점 조정을-지원합니다.-
• 로컬 영상 디스플레이 + 디지털 지능형 제어 듀얼 시스템현장 검사를 위해 현장 액체 판독 기능을 갖춘{0}}2색 자기 플랩을 유지합니다. 디지털 버스는 원격 중앙 모니터링 및 자동 관리를 실현하여 현장 유지 보수 검사 및 무인 작업장 관리 요구 사항을 모두 충족합니다.
• 전체-시리즈 부식-저항성 습식 재료 구성챔버, 플랜지 및 플로트 옵션 304SS, 316L, 티타늄, Hastelloy C276, Inconel 625, 310S 재료는 고온, 고압, 진공 및 강한 부식성 화학 매체 작업 조건에 적응합니다.
• 분류된 고온{0}}적응 방식나일론 알루미늄 플랩은 상온 저장 탱크의 경우 최대 150도까지 견딜 수 있습니다. 모든-금속 플랩은 고온 반응 용기의 400도 고온을 견딜 수 있습니다.- 디지털 트랜스미터는 전자 모듈을 보호하기 위해 매체 온도가 120도를 초과할 때 단열 구조로 격리됩니다.
• 강력한 -간섭 방지 디지털 전송디지털 신호 전송은 장거리 전송으로 인한 아날로그 신호 드리프트 및 신호 감쇠를 방지하고, 전력 작업장, 화학 공장 등 전자기 간섭 환경에서 안정적인 데이터 전송을 보장합니다.{0}}
• 알람 스위치와 호환되는 기능 확장패시브 알람 스위치의 설치 위치를 예약하면 사용자는 디지털 네트워킹을 기반으로 액체 레벨의 높음/낮음 제한 알람 기능을 구성할 수 있습니다.

이 디지털 버스 자기 레벨 게이지는 표준 자기 레벨 게이지의 내압-내식성-구조를 계승하고 지능형 버스 송신기를 갖추고 있어 디지털 네트워킹 통신을 실현합니다. 자세한 매개변수는 아래 표에 나와 있습니다.

이 디지털 버스 자기 레벨 게이지는 다중 탱크 통합 네트워킹 관리가 필요한 산업에서 널리 사용되는 지능형 네트워킹 및 디지털 공장 건설 시나리오에 적합합니다.-

• 지능형 석유화학 탱크팜버스 케이블을 통해 모든 저장 탱크 레벨 장비를 균일하게 네트워크화하고 수십 개의 오일 탱크에 대한 중앙 집중식 모니터링, 자동 재고 통계 및 범람 조기 경고 연결을 실현합니다.
• 뉴케미컬디지털팩토리반응 주전자, 배치 탱크는 Profibus 버스를 통해 공장 IoT 시스템에 연결되어 원격 매개변수 디버깅 및 자동 생산 관리를 실현합니다.
• 에너지 및 전력 지능형 보조 워크샵발전소의 응축수 탱크, 탈염수 탱크는 버스 네트워크를 형성하고 SCADA 시스템과 협력하여 무인 급수 제어를 실현합니다.
• 정밀화학 및 제약 자동화 워크샵Modbus 네트워킹 액세스 작업장 제어 시스템은 배치 탱크의 전체{0}}주기 액체 레벨 데이터를 기록하여 배치 생산 추적성을 실현합니다.
• 대규모 환경 보호 하수 처리장여러 개의 조절 탱크와 정수 탱크가 하나의 버스 루프를 공유하고, 하수 처리장 재건의 배선 비용을 줄이고, 지능형 펌프 그룹 연결 제어를 실현합니다.

Q1: 디지털 버스 버전과 4~20mA 아날로그 출력 자기 레벨 게이지의 차이점은 무엇입니까?

A: 4-20mA 유형은 아날로그 단일 신호 출력이며, 하나의 기기에는 한 세트의 신호 라인이 필요하며 액체 레벨 데이터만 전송합니다. Modbus/Profibus 디지털 버전은 하나의 버스 케이블에서 다중{3}}계기 시리즈 연결을 지원하고 액체 수위, 장비 결함 상태, 온도 및 여러 데이터 그룹을 업로드할 수 있으며 원격 매개변수 수정을 지원하며 탱크 영역의 대규모 지능형 네트워킹 변환에 더 적합합니다.-

Q2: Modbus-RTU 또는 Profibus DP 중 어떤 프로토콜을 선택해야 합니까?

A: Modbus-RTU는 강력한 보편성과 저렴한 비용을 갖추고 있어 대부분의 산업 지능형 혁신 프로젝트에 적용할 수 있습니다. Profibus DP는 더 높은 통신 속도와 더 강력한 -간섭 방지 성능을 갖추고 있어 실시간 요구 사항이 높은 대규모 석유화학 플랜트, 연속 생산 라인에 권장됩니다.-

Q3: 고온 매체가 디지털 버스 송신기를 손상시키나요?

A: 측정 실린더와 플로트는 400도 고온 매체를 견딜 수 있습니다. 버스 송신기 전자 모듈은 주변 온도가 120도로 제한됩니다. 매체 온도가 120도를 초과하는 경우 열 전도를 차단하기 위해 격리된 단열 브래킷 구조를 채택하여 송신기의 장기간 안정적인 작동을-보장합니다.

Q4: 동일한 제어 시스템에 디지털 버스 레벨 게이지를 원래의 4~20mA 계측기와 함께 설치할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 제어 시스템에는 아날로그 획득 모듈과 버스 통신 모듈이 모두 장착되어 두 가지 유형의 계측기에 동시에 액세스할 수 있으므로 장비를 완전히 교체하지 않고도 오래된 공장을 점진적으로 지능적으로 재구성할 수 있습니다.

Q5: 알람 스위치를 추가한 후에도 이 레벨 게이지가 계속 정상적으로 작동할 수 있습니까?

A: 알람 스위치용 가이드 레일 설치 위치를 예약합니다. 패시브 경보 스위치를 조립한 후 디지털 네트워크 전송 + 고/저 액체 레벨 제한 연동 경보를 동시에 실현할 수 있으며 저장 탱크에 대한 이중 안전 보장이 가능합니다.

대형 탱크 영역에 대한 기존 아날로그 배선은 높은 건설 비용과 복잡한 차후 유지 관리 문제를 야기합니다. 당사의 Modbus 및 Profibus 디지털 버스 자기 레벨 게이지는 다중{1}계기 버스 네트워킹 액세스를 지원하고 배선 투자를 60% 이상 줄이며 액체 레벨 모니터링, 장비 결함 진단 및 생산 데이터 추적성을 동시에 실현합니다. 이는 탱크 팜 및 공장의 지능형 업그레이드를 위한 비용 효율적인 솔루션입니다.-

탱크 수량, 통신 프로토콜 유형, 중간 온도 및 압력 매개변수 및 지능형 변환 요구 사항을 제출하면 당사 기술 팀이 목표 버스 네트워킹 레이아웃 계획을 설계하고 공장 견적을 제공합니다.

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