자기 레벨 게이지는 다양한 공정 용기의 레벨 표시, 측정 및 제어를 위해 가장 일반적으로 사용되는 장비입니다. 단순한 구조, 직관적이고 안정적인 작동, 내구성, 저렴한 비용, 쉬운 유지 관리 등의 장점을 제공합니다. 로컬 디스플레이를 제공하거나 측정 및 제어를 위해 원격 송신기 또는 위치 스위치와 통합할 수 있으며 전력, 석유, 화학, 야금, 환경 보호, 조선, 건설 및 식품 가공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
측정 매체의 특성 - 재료 결정 및 플로트 선택
물리적 특성:
밀도(ρ): 가장 중요한 매개변수입니다. 플로트 밀도는 중간 밀도와 기체상 밀도 사이에 있어야 합니다. 일반적으로 0.45g/cm³ 이상의 중간 밀도가 필요합니다. 밀도가 매우 낮은 매체(예: 액화 가스 또는 특정 용제)의 경우 특수한 저-밀도 플로트(예: 속이 빈 티타늄 합금)가 필요합니다.
점도:-점도가 높은 매체(예: 중유 또는 아스팔트)의 경우 플로트의 이동 저항을 고려해야 하며, 이는 응답 속도에 영향을 미치거나 더 큰 플로트가 필요할 수 있습니다.
청결도/불순물: 고체 입자가 포함된 매체, 결정화되기 쉽고 중합되기 쉬운 매체 또는 고점도 매체의 경우 막힘을 방지하기 위해 큰 캐비티, 큰 플로트 및 플랜지 연결 구조가 필요합니다. 필요한 경우 증기/물 재킷 절연 또는 전기 가열 유형을 선택하여 매체 응고를 방지할 수 있습니다.
화학적 성질:
I. 금속 플로트: 중간~고압, 상대적으로 높은 온도 또는 비-부식성 매체에 적합합니다. 높은 기계적 강도와 우수한 안정성.
탄소강 / 20# 강철
1. 특징: 저가, 고강도; 정상적인 온도와 압력에서 비-부식성 매체에 적합합니다.
2. 적용 가능한 시나리오: 물, 엔진 오일, 디젤, 등유 등과 같은 중립 매체; 일반 저장 탱크 및 오일 탱크에 일반적으로 사용됩니다.
3. 제한 사항: 내부식성이 없습니다. 산, 알칼리 또는 염수와 접촉하면 녹이 발생하여 플로트 중량이 변하고 측정에 영향을 미칠 수 있습니다.
304 스테인레스 스틸
1. 특성: 밀도가 약 7.93g/cm²인 크롬{1}}니켈 합금입니다. 일반 부식(예: 담수, 증기, 약산 및 알칼리) 및 고온(400도 이하)에 강합니다.. 304 스테인레스 스틸은 건조하고 깨끗한 환경에서 절대적인 녹 저항성을 갖습니다. 공기나 액체 중의 산소나 염소 원자가 계속해서 침투하거나, 철 원자가 계속 석출되어 산화철을 형성함에 따라 금속 표면은 지속적으로 부식됩니다.
2. 적용 가능한 시나리오: 식품-등급 액체(예: 음료 및 시럽), 수돗물, 약한 부식성 화학 매체(예: 묽은 황산 농도)<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);
3. 장점: 높은 비용-효과성; 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 금속 플로트 재료입니다.
316L 스테인레스 스틸
1. 특징 : 304 스테인리스강을 기본으로 몰리브덴을 첨가하여 밀도가 7.98g/cm3입니다. 이는 내식성을 향상시킵니다. 몰리브덴 함량과 낮은 탄소 함량으로 인해 고온에서 탄화물 석출에 더 강하고 염분, 다양한 무기 및 유기산, 알칼리 및 염에 대한 저항성이 향상됩니다. 전반적으로 304 스테인레스 스틸보다 성능이 좋습니다. 고온에서 내부식성이 더 뛰어나고-상온에서도 더 나은 내부식성을 나타냅니다. 특히 염화물 이온 부식(해수, 염수 등)에 대한 저항력이 뛰어나고 고온 및 저온 저항성이 우수합니다. 그러나 몰리브덴-함유 스테인리스강은 산화성이 높은 산(예: 질산)에 대한 저항력이 낮기 때문에 이러한 산에 대한 저항력이 약합니다.
2. 적용 가능한 시나리오: 해수, 염수, 질산, 인산, 일부 유기 용제(예: 메탄올, 에탄올) 및 화학 공장, 해양 엔지니어링 시설, 산업 폐수와 같은 부식성이 높은 환경.
3. 참고: 불화수소산 및 강알칼리(농축된 수산화나트륨 등)와 같은 부식성이 높은 매체에는 여전히 적합하지 않습니다.
티타늄 합금(TA2/TC4)
1. 특성 : 티타늄 합금은 고강도 및 높은 열 강도가 특징입니다. 밀도는 일반적으로 약 4.51g/cm3로 강철의 60%에 불과합니다. 순수 티타늄의 밀도는 일반 강철의 밀도에 가깝습니다. 일부 고강도-티타늄 합금은 많은 구조용 합금강의 강도를 초과합니다. 따라서 티타늄 합금의 비강도(강도/밀도)는 다른 금속 구조재료에 비해 훨씬 크기 때문에 단위강도가 높고 강성이 좋으며 무게가 가벼운 부품을 제조할 수 있습니다. 내식성이 매우 강하고(불산 및 농알칼리 제외) 강도가 높으며 무게가 가볍습니다. 티타늄 합금 플로트는 특히 측정 매체의 밀도가 낮은 경우 고온 및 고압(300도 이하) 조건에서 액체 매체에 자주 사용됩니다.
2. 적용 가능한 시나리오: 부식성이 높은 매체(예: 농축 질산, 크롬산, 해수), 고온 및 고압 조건; 고급-화학 및 원자력 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
3. 한계: 비용이 더 많이 듭니다. 일반적으로 316L 티타늄이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우에만 선택됩니다.
하스텔로이 C-276
1. 특성: 강산(황산, 염산, 아세트산 등), 강알칼리, 고온-고습 환경에 매우 강합니다. 최대 600도의 온도 저항.
2. 적용 가능한 시나리오: 부식성이 매우 높은 환경(예: 화학 반응기의 부식성이 높은 액체), 고온-온도 및 고압 파이프라인.
장점: 거의 모든 비환원성 강산에 적합하므로-부식성-저항성 금속 재료 중 "고급 옵션"입니다.
II. 비-금속 플로트
부식성이 높고 온도가 낮거나-기압이 낮은 환경에 적합합니다. 화학적 안정성은 우수하지만 기계적 강도는 상대적으로 낮습니다.
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)
1. PTFE 플라스틱은 일반적으로 "플라스틱의 왕"으로 알려진 세계에서 가장 부식에 강한{1}}재료 중 하나입니다. 화학적 안정성이 높고 강산, 강알칼리, 강산화제 등 화학적 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 매우 강한 내식성(불화수소산, 농축산 및 알칼리를 포함한 거의 모든 화학 매체에 대한 저항성)과 고온 및 저온 저항(-200도 ~260도)을 나타냅니다. 논스틱(Non-stick)이라 스케일이 쉽게 생기지 않습니다.
2. 진한 질산, 염소계 용제, 방향족, 지방족 액체 등에 적합하지 않습니다.
2. 적용 가능한 시나리오: 부식성이 높은 매체(예: 불화수소산, 농축 염산), 식품-등급의 고순도 액체(예: 제약용수) 및 쉽게 결정화되는 매체.
3. 한계: 낮은 기계적 강도; 고압 환경(일반적으로 1.6MPa 이하)에는 적합하지 않습니다.- 크리프는 장기간-고온에서 발생할 수 있습니다.
폴리염화비닐(PVC/UPVC)
1. 폴리염화비닐(PVC)은 안정된 물리화학적 특성을 가지며 물, 알코올, 휘발유에 불용성이며 가스 및 수증기 투과도가 낮습니다. 실온에서는 다양한 농도의 염산, 90% 이하의 황산, 50~60%의 질산, 20% 이하의 가성소다 용액을 견딜 수 있습니다. 우수한 화학적 내식성, 기계적 강도, 전기 절연성 등의 장점을 갖고 있어 다양한 부식 환경에서 액체 레벨 측정에 적합합니다. 내산성 및 내알칼리성(예: 묽은황산, 수산화나트륨)이 우수하고 가격이 저렴하며 무게가 가볍습니다.
2. 적용 가능한 시나리오: 상온 및 저압에서의 부식성 매체(예: 전기도금 용액, 하수), 민간 용수 공급 및 배수;
3. 한계: 열악한-내열성(60도 이하), 유기 용제(예: 휘발유, 알코올)에 의해 쉽게 부식됩니다.
폴리프로필렌(PP)
1. PP는 융점이 164-170도이고 밀도가 0.90-0.91 g/cm3인 반-결정성 열가소성 물질인 폴리프로필렌의 약어입니다. 높은 충격 저항성과 기계적 인성을 갖고 있습니다. 다양한 화학 파이프 및 피팅 제조에 적합하며 내식성이 우수합니다. 일반적으로 온도 T가 60도 이하이고 압력 P가 0.4MPa 이하인 응용 분야에 가장 적합합니다. PP 플라스틱 플로트는 농축 질산 및 발연 황산과 같은 강한 산화성 산에 의해 부식될 수 있지만, 저분자량 방향족 탄화수소, 지방족 탄화수소 및 염소화 탄화수소에 의해 부풀어 오르고 부드러워질 수도 있습니다. 대부분의 저농도 유기산, 무기산, 알칼리, 염분에 대한 내성이 있지만 내식성은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 파이프만큼 좋지 않습니다. 자외선에 대한 민감성으로 인해 야외에서 사용하면 내후성이 약간 낮아집니다.
2. 적합한 용도: 실온의 약산 및 알칼리 용액(예: 암모니아수, 묽은 질산, 염산, 묽은 황산 및 비료 공장의 기타 무기 부식성 액체) 및 식수 처리 장비.
3. 주의: 강한 산화 매체(예: 농축 질산 및 과망간산 칼륨)에는 적합하지 않습니다.
플루오로에틸렌 프로필렌(FEP)
1. 특징 : PTFE에 가까운 성능, 강한 내식성, 우수한 용접성 및 PTFE에 비해 우수한 유연성.
2. 적합한 응용 분야: 복잡한 구조(예: 불규칙한 모양의 플로트)가 필요한 플로트 및 중간-~-압력 부식 환경이 있는 플로트.
3. 장점: PTFE보다 가공이 쉽고 얇은-플로트로 만들 수 있으며 저점도 매체에 적합합니다-.
복합재료 부유물
금속과 비금속의 장점을 결합한-이 플로트는 특별한 응용 시나리오에 사용됩니다.
금속-라인 PTFE
외부층은 금속(강도 제공)이고, 내부층이나 표면은 PTFE(내식성)로 코팅되어 있습니다. 고압-부식성 환경(예: 10MPa의 염산 저장 탱크)에 적합합니다.
스테인레스 스틸-라인 처리된 PTFE
제조 방법은 스테인레스 스틸 몸체 튜브에 PTFE 튜브를 삽입한 후 양쪽 끝을 플랜지로 고정하고 플랜지 씰링 표면에 단단히 고정하는 것입니다. PTFE는 높은 화학적 안정성과 뛰어난 화학적 내식성으로 인해 -장기 작동 온도가 -200-+250도이며 라이닝 부식 방지 재료로 자주 사용됩니다-. 스테인레스 스틸- 라이닝 자기 레벨 게이지는 강산, 강알칼리, 강산화제 등 부식성이 높은 매체에 주로 적합하지만 액체 염소, 액체 브롬 등 투과성이 높은 액체 매체에는 사용할 수 없습니다.
스테인레스 스틸-라인 처리된 PTFE
자기 레벨 게이지는 높은 구조적 강도와 내식성을 가지며 일반적으로 온도 T 120도 이하 및 P 1.6MPa 이하의 작동 조건에서 사용됩니다. PTFE로 라이닝된 스테인리스강 플로트는 최대 2.5MPa의 프로세스 압력으로 강산, 강알칼리 및 산화제와 같은 부식성이 높은 매체를 측정하는 데 일반적으로 사용됩니다.
FEP로 라이닝된 스테인레스 스틸 플로트
불소중합체 폴리에틸렌은 PTFE와 내식성이 유사하여 높은 화학적 안정성과 화학적 부식에 대한 저항성을 나타냅니다. 작동 온도는 PTFE보다 약간 낮으며 최대 작동 온도는 200도입니다. 부식 방지를 위한 라이닝 재료로도 자주 사용되지만 PTFE보다 가격이 비쌉니다. PTFE 라이닝과 유사하게 스테인레스 스틸 FEP 라이너는 FEP 튜브를 스테인레스 스틸 몸체 튜브에 삽입하고 양쪽 끝을 플랜지한 다음 플랜지 밀봉 표면에 단단히 고정하는 작업을 포함합니다. FEP와 PTFE의 성형 공정 차이로 인해 FEP는 강산, 강알칼리, 강산화제 등 부식성이 높은 매체뿐만 아니라 액체 염소, 액체 브롬 등 침투성이 높은 액체에도 사용할 수 있어 적용 범위가 넓어집니다.
PP로 안감을 댄 스테인레스 스틸
PP로 라이닝된 스테인레스 스틸은 주로 약산, 약알칼리와 같은 약한 부식성 매체를 측정하는 데 사용됩니다. 농축된 질산, 산 혼합물, 염소화 용매, 지방족 용매 및 방향족 수소와 같은 부식성이 높은 액체에 사용하기에는 적합하지 않습니다. 강철- 라이닝 구조로 인해 PP 튜빙은 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리염화비닐(PVC) 튜빙만 사용할 때보다 더 높은 온도 및 내압성을 제공합니다.
선택 원칙
1. 매체 호환성: 플로트의 용해 또는 부식을 방지하기 위해 매체의 부식성(산, 알칼리, 산화)을 기준으로 재료 선택의 우선순위를 정하십시오.
2. 온도 및 압력: 고온 및 고압에는 금속 재료(예: 316L, Hastelloy)를 선택하고 저온 및 저압에는 비{4}}금속 재료(예: PTFE)를 선택합니다.
3. 밀도 일치: 플로트 재료 밀도는 중간 밀도보다 낮아야 합니다(그렇지 않으면 플로트할 수 없음). 예를 들어, 저밀도 매체(예: 휘발유, 약 0.7g/cm3)를 측정할 때는{2}}경량 재료(예: PP, 알루미늄 합금)를 선택해야 합니다.
4. 점성 또는 쉽게 결정화되는 액체(예: 아스팔트, 시럽): 매체가 응고되어 레벨 게이지가 막히는 것을 방지하기 위해 증기 또는 뜨거운 오일 가열이 있는 재킷 유형을 선택합니다.
5. 자기 플로트의 직경은 플로트와 측정 튜브 내벽 사이에 일정한 간격을 확보하여 측정 튜브 내에서 과도한 기울어짐 없이 플로트가 자유롭게 위아래로 움직일 수 있도록 해야 합니다. 일반적으로 1~3.5mm의 간격을 권장합니다.. 6. 중간 밀도 대 플로트 밀도의 비율이 0.85~1.15 범위 내에 있으면 플로트가 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이 범위를 초과하는 경우 부력 불균형으로 인한 측정 오류를 제거하기 위해 플로트 재료(예: PP 플라스틱 또는 316L 스테인레스 스틸)를 변경하여 밀도 보상을 달성할 수 있습니다. 중간 밀도는 플로트 선택의 생명선입니다. 작동 온도에서 정확한 중간 밀도가 제공되어야 합니다. 밀도 편차로 인해 플로트가 부정확한 높이에서 가라앉거나 떠서 치명적인 표시 오류가 발생합니다. 쉽게 기화되는 매체(예: LPG)의 경우 온도와 압력에 따른 액체 밀도의 변화를 고려해야 합니다.
6. 비용 균형: 성능 요구 사항을 충족하면서 비용 효율성이 높은 재료에 우선순위를 둡니다(예: 316L 대신 304 스테인리스 스틸, Hastelloy 대신 PTFE).
선택 및 사용에 대한 주요 고려 사항
공정 작동 조건 - 압력 등급, 온도 범위 및 구조 결정
밀도, 온도, 압력 및 부식성을 기준으로 메인 파이프와 플로트 재료를 결정합니다. 밀도와 측정 범위에 따라 플로트 유형(표준/저밀도/특수)을 결정합니다. 압력에 따라 압력 등급 및 연결 방법(플랜지 표준, 등급, 밀봉 표면)을 결정합니다. 측정 범위(사각지대 고려)를 기준으로 본체 길이를 결정합니다.
작동 압력(P): 레벨 게이지의 정격 압력은 컨테이너의 최대 작동 압력보다 크거나 같아야 합니다. 일반적인 압력 등급: PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3 MPa(중국 국가 표준), 클래스 150, 300, 600(미국 표준). 고압 조건의 경우{10}}두꺼운 파이프 벽과 완전 용접 구조가 필요합니다.
작동 온도(T): 레벨 게이지 및 씰의 정격 온도는 매체의 최고/최저 작동 온도보다 크거나 같아야 합니다.
For high-temperature conditions (>200도), 고온-온도 자기 플로트가 필요합니다.
주변 온도: 극도로 추운 지역에서는 동결 방지가 필요합니다. 고온 환경에서는 열 방출을 고려해야 합니다.-
측정 범위 및 정확도 - 본체 길이 및 설치 방법 결정
측정 범위(L): 용기의 유효 수위 높이를 기준으로 결정됩니다. 레벨 게이지의 본체 길이는 일반적으로 측정 범위(플랜지/나사산 장착 및 블라인드 존의 경우)보다 100-200mm 더 깁니다. 넓은 표준 측정 범위를 사용할 수 있습니다(예: 300mm ~ 6000mm 이상).
정확도: 일반적으로 ±10mm 또는 ±5mm(표준 밀도 및 난류가 아닌 조건에서). 정확도는 주로 플로트 위치와 플래퍼의 분해능에 의해 영향을 받습니다.
사각지대: 플랜지 중심 또는 나사형 인터페이스에서 첫 번째 플래퍼까지의 거리입니다. 모델을 선택할 때 가장 낮은 액체 레벨이 블라인드 존의 바닥보다 높고, 가장 높은 액체 레벨이 블라인드 존의 상단보다 낮은지 확인하십시오.
설치 요구 사항 및 인터페이스 - 안정적인 연결 보장
연결 방법
플랜지 연결(가장 일반적): 표준 플랜지(GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS)는 컨테이너 플랜지 표준, 압력 등급 및 밀봉 표면 유형(RF, FF, RTJ)과 일치해야 합니다.
스레드 연결: 저압, 작은-직경 응용 분야(G, NPT, R)에 적합합니다.
클램프 연결(위생): 식품 및 제약 산업.
중심 거리(플랜지 유형): 두 플랜지의 밀봉 표면 사이의 거리를 말하며, 이는 컨테이너의 두 연결 플랜지 사이의 중심 거리와 정확히 일치해야 합니다.
설치 방향: 메인 파이프는 플로트의 자유로운 움직임을 보장하기 위해 수직으로 설치되어야 합니다. 보이는 패널은 쉽게 관찰할 수 있는 방향을 향해야 합니다. 측면 장착, 상하 장착 등은 선택 사항입니다.
추가 기능 요구 사항 - 모니터링 및 제어 기능 확장
원격 송신기(4-20mA/HART): 통합 리드 스위치/자기 변형/자기 저항 센서, 아날로그 레벨 신호를 DCS/PLC로 출력합니다. 정확도, 방폭 요구사항, 전원 전압이 명확하게 정의되어야 합니다.
스위칭 알람: 통합된 자기 스위치(근접 스위치)는 알람 또는 인터록 제어를 위해 설정된 액체 레벨에서 스위칭 신호를 출력합니다.
구조적 세부 사항 확인: 단열 및 히트 트레이싱 요구 사항, 배수/환기 요구 사항, 특수 프로세스 연결 요구 사항.
방폭-요구사항
폭발 위험이 있는 환경(예: 석유화학 공장)에서는 방폭-인증 제품이 필요합니다.
방염 유형(Ex d): 일반 유형; 인클로저는 손상 없이 내부 폭발을 견딜 수 있으며 화염 전파를 방지합니다.
본질 안전 유형(Ex ia/ib): Zone 0과 같은 고위험 위치에 적합합니다.- 안전 장벽이 필요합니다.
조명: 야간 또는 저조도 환경의 경우 자기에 민감한 전자 이중 색상 유형-은 선택 사항입니다.
설치
1. 설치하기 전에 측정 튜브를 검사하고 청소하여 용접 슬래그나 잔해가 플로트의 움직임에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
2. 수직으로 설치하십시오. 편차는 플로트를 방해하고 측정 오류를 유발합니다.
3. 컨테이너의 입구 플랜지가 플로트에 직접적인 영향을 주어서는 안 됩니다. 측정 변동을 방지하려면 플랜지 인터페이스를 피드 입구에서 피해야 합니다.
4. 관찰 및 유지관리가 용이한 장소에 설치하십시오.
5. 측정 신호를 방해할 수 있는 대형 모터나 변압기 등 강한 자기장이 근처에 없어야 합니다. 또한 와이어를 사용하여 레벨 게이지 본체를 묶는 등 자성 물질을 레벨 게이지 본체 근처에 두어서는 안 됩니다. 이렇게 하면 측정 오류가 발생할 수 있습니다.
6. 자석 플로트를 설치할 때 자석의 더 무거운 쪽이 위쪽을 향해야 합니다. 측정 오류가 발생할 수 있으므로 거꾸로 설치하지 마십시오. 일반적으로 메인 가이드 튜브의 양쪽 끝에는 완충 스프링 장치가 있어 시운전 또는 배출 시 갑작스런 밸브 개방으로 인해 플로트가 손상되거나 변형되는 것을 방지합니다. 지침:
간섭을 방지하려면 비자성체-물체가 측정 영역 근처에 있어서는 안 됩니다. 매체에는 플로트를 더럽히거나 무겁게 만들거나 플로팅할 수 없게 만들거나 방해를 일으킬 수 있는 금속 불순물이 없어야 합니다. 철제 클램프나 와이어가 아닌 철제 스트랩을 사용하여 결속하십시오. 작동을 시작할 때 먼저 위쪽 밸브를 열어 매체가 들어갈 수 있도록 한 다음 아래쪽 밸브를 천천히 열어 매체가 원활하게 흐르도록 하십시오. 플로트의 급격한 상승으로 인해 플립 플레이트 또는 플립 컬럼이 오작동하거나 혼란을 표시할 수 있는 것을 방지하십시오. 매체는 깨끗해야 하며 플로트의 잼을 유발할 수 있는 고체 불순물이 없어야 합니다. 패널을 정기적으로 청소하고 유지하십시오.
일반적인 문제 해결
1. 디스플레이 패널과 플로트 사이의 거리가 너무 커서 플로트 자석의 구동력이 부족하여 플립 플레이트가 뒤집히지 않습니다. 디스플레이 패널을 플로트에 단단히 고정하십시오.
2. 플립플레이트의 자석이 너무 작거나 자성을 잃어 플립플레이트가 뒤집히지 않거나 비정상적으로 뒤집히는 현상이 발생합니다. 교체하세요.
3. 디스플레이 패널에 물이나 먼지 등의 불순물이 스며들어 플립플레이트가 뒤집히기 어렵습니다. 배수 및 청소. 4. 주변 온도가 낮으면 매체가 얼어 플로트가 움직이지 못하고 레벨 게이지가 액체 레벨을 올바르게 표시하지 못하게 됩니다. 단열재 또는 히트 트레이싱을 강화합니다.
5. 플로트가 손상되었거나 막혔거나 레벨 게이지 메커니즘이 더럽거나 막혔습니다. 플로트를 교체하고 플로트 실린더를 청소하십시오.
레벨 게이지 또는 레벨 게이지 컬러 블록 점프
1. 액체의 급격한 유입 또는 유출로 인해 플로트가 빠르게 상승 및 하강합니다. 액체를 올바르게 배출하고 교정 자석을 사용하여 레벨 게이지 컬럼 또는 레벨 게이지를 밀어 넣으십시오.
2. 플로트의 자성이 약해집니다. 자기 플로트를 교체하십시오.
큰 표시 오류
1. 플로트 씰이 고장나면 물이 플로트에 들어가고 그 결과 플로트 무게가 변하게 됩니다. 플로트를 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
2. 중간 밀도가 설계 매개변수와 일치하지 않습니다. 액체 밀도가 설계 매개변수와 일치하는지 확인하고 레벨 게이지를 다시 교정하십시오.
3. 철가루와 먼지가 플로트에 부착됩니다. 플로트를 제거하고 청소하십시오.
4. 흡입 밸브가 막혔습니다. 차단을 해제하거나 교체하세요.
5. 외부의 강한 자기 간섭. 간섭 소스를 분리하십시오.
IV. 레벨 게이지에 표시가 없음
1. 플로트가 분리되었거나 손상되었습니다. 손상된 플로트를 다시 설치하거나 교체하십시오.
2. 플로트에 이물질이 붙어 있습니다. 레벨 게이지 내부를 청소하여 이물질을 제거합니다.
3. 레벨게이지 내부에 공기나 기포가 많다. 레벨 게이지 내부에 공기나 기포가 없는지 확인하십시오.
지연된 표시 또는 느린 응답
1. 파이프라인의 스케일이나 침전물이 플로트의 움직임을 방해합니다. 레벨 게이지 파이프라인을 청소하여 스케일과 침전물을 제거합니다.
2. 플로트에 부착된 철가루와 먼지. 레벨 게이지 파이프라인을 청소하여 철가루, 스케일 및 침전물을 제거합니다. 플로트를 제거하고 청소한 후 다시 사용하십시오.
3. 플로트의 자성이 약해집니다. 자기 플로트를 교체하십시오.
4. 기울어져 설치됩니다. 수직으로 설치되도록 플로트를 조정합니다.
5. 입구 밸브가 막혔습니다. 차단을 해제하거나 교체하세요.
플립 플레이트의 희미하거나 불분명한 표시기
1. 장기간 사용으로 인해 플립 플레이트가 퇴색되었습니다. 빛바랜 플립 플레이트를 교체하세요.
2. 햇빛 노출이나 부식성 가스와 같은 환경 요인. 보호 조치를 강화하십시오.
원격 자기 플립 플레이트 레벨 게이지 문제
I. 원격 레벨 변동
1. 케이블 품질이 좋지 않거나 설치가 잘못되었거나 차폐층의 접지가 부적절합니다. 케이블을 교체하고 올바르게 설치되었는지 확인하고 안정적인 접지를 제공하십시오.
2. 배선 단자의 산화, 금속 부스러기 또는 물 유입. 산화된 케이블 끝을 제거하고 터미널을 교체하십시오. 정션박스를 청소하고 안정적인 밀봉을 보장합니다.
3. 배선 단자의 연결이 느슨합니다. 배선을 다시 연결하고 단자 나사를 조이십시오.
4. 근처에 강한 자기 간섭이 있습니다. 간섭 소스를 분리하십시오.
II. 원격 레벨에는 변화가 없습니다
1. 플로트가 손상되었습니다. 바꾸다.
1) 잘못된 플로트 강도 설계로 인해 압력이 가해짐. 2. 플로트 걸림
2. 플로트 잼
1) 조인트의 용접이 불완전하거나 누락되면 압력에 의해 용접이 균열되어 물이 플로트에 들어갈 수 있습니다.
3) 플로트는 장기간 사용이나 고온으로 인해 자기가 소멸되어 사용할 수 없게 됩니다.
4) 플로트의 느슨한 자석으로 인해 플로트가 제대로 작동하지 않습니다.
1. 플로트 잼
1) 주변 온도가 낮으면 플로트가 얼어 움직이지 않게 됩니다. 단열재 또는 히트 트레이싱을 강화합니다.
2) 플로트의 자성은 쇳가루나 기타 오염 물질을 끌어당겨서 플로트가 걸리게 되어 움직일 수 없게 됩니다. 플로트를 청소하고 다시 설치하십시오.
3) 더러운 매체로 인해 플로트가 막히게 되어 플로트가 상승하거나 하강하지 못하게 됩니다. 미디어를 배출하고 플로트를 청소한 후 다시 설치하십시오.
4) 플로트의 설치 각도가 기울어져 수직 이동에 영향을 미칩니다.. 3. 리드 스위치가 손상되었으며 리드 스위치 접점이 항상 닫힌 상태입니다. 레벨 트랜스미터를 제거하고 손상된 리드 스위치를 찾아 교체합니다.
III. 원격 레벨 판독값이 크게 변동하고 로컬 표시기에도 간헐적인 판독값이 표시됩니다.
1. 플로트의 자력이 약해져서 발생합니다. 플로트를 교체하십시오.
2. 일부 리드 스위치가 손상되었거나 리드 스위치의 납땜 상태가 불량합니다. 손상된 리드 스위치나 트랜스미터를 교체하십시오.
IV. 로컬 표시는 정상이지만 원격 레벨 판독값이 너무 높습니다.
1. 송신기 내부의 저항이 분리되어 개방 회로가 발생했습니다. 분리된 저항기를 찾아 단단히 납땜합니다.
2. 노후된 케이블 조인트로 인해 씰에 물이 유입되어 2차 회로 전류 중첩이 발생했습니다. 노후된 케이블 조인트를 제거하고, 배선을 다시 연결하고, 다시 밀봉하여 보호하거나, 케이블을 교체하십시오.
V. 로컬 디스플레이는 정상이나 원격 레벨 판독값이 비정상입니다.
1. 저항기의 납땜 불량. 납땜 불량을 찾아 단단히 납땜하십시오.
2. 3. 매체 온도가 너무 높으면 가열 시 금속 시트가 팽창하여 리드 스위치가 닫힙니다. 고온-내열성 유형을 선택하세요.
4. 매체 온도가 너무 높은 상태로 장기간 유지되면 자성이 약해집니다. 플로트를 교체하십시오.
현장에서 자기 플로트의 작동 상태를 확인할 때{0}}아래 그림과 같이 작은 철 금속 조각을 사용하여 유사한 테스트를 수행할 수 있습니다. 액체 수위 상승 및 하강 중 테스트를 위해 얇은 철선의 작은 조각을 사용하여 자기 플로트를 고정할 수 있습니다. 플로트를 이용해 위아래로 움직이는 모습을 관찰해 보세요. 움직이지 않으면 플로트가 멈춘 것입니다. 플로트와 함께 움직이면 정상적으로 작동하는 것입니다.
결론
자기 레벨 게이지는 산업용 액체 레벨 측정의 중요한 기둥입니다. 선택은 단순히 매개변수 스택의 문제가 아니라 프로세스 조건, 매체 특성 및 장비 원리에 대한 깊은 이해가 필요한 엄격한 시스템 엔지니어링 프로세스입니다. '기본 밀도 일치, 보증으로 재료 내식성, 등급을 결정하는 압력 및 온도, 작동을 보장하는 올바른 설치, 수명 연장을 위한 정기적인 유지 관리' 원칙을 엄격히 준수하는 것은-생산 공정에 대한 장기적으로 안정적이고 정확하며 안전한 서비스를 보장하는 데 필수적입니다.
